最終の両面検査で安心の品質保証を実現
従来の両面検査の課題を解決しました。

従来の検査ラインでは片面検査しか実施出来ない為、A面検査後、B面実装工程によるA面実装部品の不具合（リフローでの部品落下等）を見逃す可能性があります。また、実装基板枚数が増加した場合複数のラインの構築が必要になり、その設置スペースと設備コストから両面同時検査ラインの構築が望まれております。

デュアルレーン装置を活用し、従来の両面検査ラインの課題を解決すると伴に、大幅に作業性も向上させました。
下記は、基板の流れと装置の動きになります。

①　基板供給装置から基板を検査装置の第１レーンに投入し、A面の検査を実施します。
②　検査終了後基板をトラバーサ機構付反転装置に移動させ、基板を反転し検査装置の第２レーン側に
移動し基板を投入します。
③　第２レーンにカメラが移動し、B面の検査を実施し、検査終了後基板を基板収納装置に収納します。
デュアルレーン装置を活用する事で、第１レーンで検査が終了した時点で次の基板投入が可能になり、
Ｂ面検査終了後すぐにＡ面検査を実施出来ますので、両面検査でも検査タクトタイムの向上を図る事が可能になります。
④　①～③を繰り返し、基板供給装置のからマガジンを自動で基板収納装置に移動します。

①　デュアルレーンモデルの検査装置を使用する事で、基板の搬送時間がキャンセル出来、
片面検査装置２台分の検査が可能です。
②　ライン長は約3.5ｍです。従来の片面検査ラインより短いライン長に出来ます。
③　基板供給装置と収納装置が同一場所にありますので、供給装置へのマガジンセット及び収納装置からの
マガジンの取り出しが、同一場所で実施出来ますので、作業時間（移動時間）の短縮に繋がります。
④　基板供給装置からの空マガジンを自動で基板収納装置に移動させる事が可能です。その為、基板供給装置
からの空マガジンの取り出し、基板収納装置への空マガジンのセットは不要です。
また、従来の様に基板供給・収納装置の空マガジン置き場は不要です。
以上のことから工場の単価面積当たりの生産性の向上に繋がります。

既存の検査装置をリフロー前に移動し、部品の欠品、ズレ、部品違い、極性違い等を検査し、片面実装時の部品検査（下記図①）で使用します。この検査で片面実装時の不良をリフロー前で発見する事が可能になり、部品違い、極性違い等の修正作業に役立ちます。
リフロー後の検査は、新設した3D両面検査ラインではんだフィレット、部品浮き等の最終検査を実施します。この運用により、既存の検査装置を活かした検査装置の効果的な運用が実現します。